The kontinuální výrobní systém je metoda výrobního toku používaná k výrobě, výrobě nebo zpracování materiálů bez přerušení. Kontinuální výroba se nazývá proces kontinuálního toku, protože materiály, které se zpracovávají, ať už v suchém nebo kapalném objemu, jsou nepřetržitě v pohybu, procházejí chemickými reakcemi nebo jsou podrobeny mechanickému nebo tepelnému zpracování..
V nepřetržitém výrobním systému se položky vyrábějí tak, aby měly zásoby a ne aby plnily konkrétní objednávky. V procesu není nutné žádné skladování, což zase snižuje možnosti přepravy a manipulace s materiálem.
Kontinuální výrobní systémy jsou systémy, ve kterých jsou zařízení standardizována z hlediska směrování a toku výroby, protože vstupy jsou standardizovány.
Kontinuální výroba tedy označuje produkci velkého množství jedné nebo velmi málo odrůd produktů se standardní sadou procesů a sekvencí. Obecně „nepřetržitý“ znamená provoz 24 hodin denně, sedm dní v týdnu, s občasnými výpadky údržby.
Rejstřík článků
- Množství produkce je obvykle obrovské a zboží se vyrábí s ohledem na předpokládanou poptávku.
- Většina z těchto průmyslových odvětví je velmi kapitálově náročná. Vedení je proto velmi znepokojeno ztrátou provozního času.
- Design, proces převodu a sled operací produktu jsou standardizovány; to znamená, že se vyrábějí podobné výrobky. Ty jsou po celý rok velmi žádané.
- Výrobní stroje a zařízení jsou upraveny podle vzorového vzoru produktu.
- K provádění standardizovaných operací se používají standardizované vstupy a speciální automatické stroje.
- Schopnosti stroje jsou vyváženy tak, že materiály jsou přijímány jako vstup na jednom konci procesu a hotový produkt je dodáván na druhém konci..
- Provádí se přísná kontrola kvality.
Ve velkém množství se vyrábí pouze jeden typ produktu nebo maximálně dva nebo tři typy, protože na objednávky spotřebitelů není kladen velký důraz.
Hlavními charakteristikami tohoto systému je standardizace produktu, procesu, materiálů a strojů a nepřetržitý tok materiálů..
Systém hromadné výroby nabízí úspory z rozsahu, protože objem výroby je velký. Kvalita produktu má tendenci být jednotná a vysoká díky standardizaci a mechanizaci.
Tento systém se používá k výrobě předmětů, jejichž poptávka je stálá a vysoká. V tomto případě lze jedinečnou surovinu transformovat na různé typy produktů v různých fázích výrobního procesu..
Například zpracování ropy v rafinérii: petrolej, benzín atd. Se získávají v různých fázích výroby.
Dvě nebo více složek se spojí, aby se vytvořil hotový výrobek. Vyrobené díly se skládají do podsestav nebo do finální sestavy.
Je zvláště užitečné, když se omezená paleta podobných produktů vyrábí v masovém měřítku nebo v poměrně velkých sériích, pravidelně nebo nepřetržitě..
Každý stroj musí přímo přijímat materiál z předchozího stroje a předávat jej přímo dalšímu stroji.
Hlavní výhodou je, že inventář nedokončené výroby je minimální. Protože zpracování materiálu je kontinuální a progresivní, není zde žádná čekací doba.
- Je vyžadováno několik pracovních pokynů a méně úložného prostoru.
- Kvalita výroby zůstává stejná, protože každá fáze rozvíjí svou dovednost opakováním práce.
- Protože jsou minimalizovány náklady na manipulaci s materiálem, lze plně využívat automatizaci.
- Jakékoli zpoždění v jakékoli fázi je automaticky detekováno. Výsledkem je automatické řízení času a přímý pracovní obsah je snížen..
- Nedokončená práce je vzhledem k vyváženosti provozního sledu minimální.
- Manipulace s materiálem je snížena kvůli zavedenému vzoru výrobní linky.
- Je zjednodušena kontrola nad materiály, náklady a výrobou. Opakovaná povaha procesů usnadňuje řízení výroby.
- Celkové náklady na jednotku se snižují v důsledku distribuce velkých fixních nákladů na specializované zařízení ve velkém objemu výroby. Odpad je minimální.
- Použitý kapitál se rychle vrací.
Kontinuální výrobní systém je velmi rigidní a pokud dojde k selhání jedné operace, bude ovlivněn celý proces. Kvůli nepřetržitému toku je nutné zabránit hromadění práce nebo zablokování linky.
Pokud není porucha odstraněna okamžitě, bude vynutit zastavení před a po fázích.
- Velké ztráty během ochablých období poptávky.
- Pevná údržba strojů.
- Chutě zákazníků nelze uspokojit, protože se vyrábí pouze standardní produkt.
- Je obtížné přizpůsobit se novým situacím a specifikacím.
- Jsou vyžadovány speciální stroje a nástroje.
Příkladem je petrochemický průmysl, cukr, hnojiva, rafinace ropy, chemikálie, celulóza a papír, zpracování zemního plynu, sanitární čištění odpadních vod, sklo, rotační pece pro kalcinaci vápna nebo cementu..
Výrobní linka, která myje, třídí a balí jablka 24 hodin denně, když jsou jablka v sezóně.
Montážní linka na hračky, která přidává součásti a součásti k položkám v osmi krocích. Na každém kroku je vždy hračka, jejíž hračky plynule přecházejí z jednoho kroku do druhého.
Tento proces se používá při montáži automobilů, rádií, televizorů, počítačů a dalších elektrických a elektronických zařízení..
Výroba oceli, která zahrnuje kontinuální tavení surovin vysokou pecí.
Výrobní linka, která vyrábí obilné boxy nepřetržitým přidáváním dvanácti přísad ve dvanácti krocích. Zákazníci mohou přizpůsobit cereálie tak, aby požadovali různé formulace.
Například jeden zákazník chce ve své cereálii tři přísady a další chce všech dvanáct přísad. Výrobní linka automaticky vyrábí jedinečné cereálie na základě podrobných specifikací zákazníka.
Výrobce surfových prken vyrábí na nepřetržité výrobní lince deset stylů bezesných desek. Ty jsou uloženy a poté dokončeny pomocí umění podle specifikací zákazníka.
Například vodní přehrada, kde se nepřetržitě vyrábí elektrická energie.
Zatím žádné komentáře