The systém dávkové výroby Jedná se o výrobní metodu, kdy se výrobky vyrábějí ve specifických skupinách nebo množstvích v časovém rámci. Šarže může projít řadou kroků ve velkém výrobním procesu, aby se dosáhlo požadovaného konečného produktu..
Hromadná výroba se používá pro mnoho druhů výroby, které mohou vyžadovat menší množství výroby najednou, aby se zajistily specifické standardy kvality nebo změny v procesu..
Tento výrobní systém je také známý jako diskontinuální výroba, protože materiál se hromadí před každým z výrobních procesů. Každý z kroků ve výrobním procesu je aplikován současně na kompletní dávku položek. Tato dávka se nepřesune do další fáze výrobního procesu, dokud nedojde k dokončení celé dávky.
Rejstřík článků
V tomto systému se namísto nepřetržité nebo individuální výroby položek pohybuje výroba ve skupinách nebo v dávkách.
Liší se od hromadné výroby nebo nepřetržitých výrobních metod, kde není nutné produkt nebo proces kontrolovat nebo měnit tak často nebo periodicky..
Zakázková výroba i sériová výroba jsou si svou povahou podobné, až na to, že při sériové výrobě je množství vyrobeného produktu poměrně vyšší..
Dávková výroba se tradičně používá ve společnostech, které zavedly filozofii štíhlé výroby.
Systém dávkové výroby se používá ke snížení hodinových nákladů každého z procesů, přičemž se vezme v úvahu, že čím větší je počet dílů vyrobených daným procesem, tím více se sníží náklady za hodinu..
Nezohledňuje však prostoje kvůli nedostatku akumulace materiálu a zásob v procesu..
Tuto výrobní metodu lze provést, když poptávka není dostatečně rozsáhlá nebo periodická k zahájení výrobního systému založeného na toku jednoho kusu..
V těchto situacích se usiluje o dosažení optimální velikosti výrobní šarže, aby se maximalizovaly potřebné zdroje a suroviny, a aby byla uspokojena poptávka zákazníka, čímž se současný stav zásob sníží na maximum..
Systém dávkové výroby je systém výroby push; to znamená, že další proces vezme produkt po dokončení předběžného procesu a vezme to, co bylo vyrobeno.
Výrobní proces zezadu tlačí na výrobu, bez ohledu na rychlost výroby následujících procesů.
Stroje jsou v chronologickém pořadí přímo spojené s výrobním procesem.
Velikost šarže by měla být co nejmenší, což by představovalo kompromis mezi používáním obsluhy nebo stroje a hromaděním zásob.
Když je velikost dávky příliš velká, prodlužují se doby cyklů, protože je příliš mnoho prostojů a zbytečného transportu zásob.
Metoda hromadné výroby se používá k tomu, aby bylo možné v případě potřeby během výrobního procesu provést na výrobku jakékoli dočasné změny nebo úpravy..
Například pokud produkt potřebuje náhlou změnu materiálu nebo změnu některých podrobností, lze to provést mezi dávkami..
To se liší od výroby montáže nebo hromadné výroby, kde takové změny nelze snadno provést. Čas mezi dávkami se nazývá doba cyklu. Každému šarži lze přiřadit číslo šarže.
Změny, které jsou nutné k přizpůsobení stroje jednomu nebo druhému produktu, jsou obvykle pomalé. Proto se každá změna používá k výrobě dílů určitého typu..
Systém proto není příliš flexibilní, protože neumožňuje výrobu několika modelů produktů současně..
Z tohoto důvodu je s tímto výrobním systémem velmi obtížné pracovat na vyžádání a obecně se vyrábí, aby měl sklad..
Společnosti využívající hromadnou výrobu vyžadují velké zařízení k akumulaci zásob během procesu. Tímto způsobem riskujete ztrátu, rozbití nebo úrazy na pracovišti..
Stejným způsobem se také vyžaduje, aby velké sklady uchovávaly hotový výrobek čekající na dodání zákazníkovi..
- Kvůli menší dávkové výrobě je dávková výroba dobrá pro kontrolu kvality. Například pokud v procesu dojde k chybě, lze ji opravit bez velkých ztrát ve srovnání s masovou výrobou.
- Funguje dobře, když jsou potřeba malé výrobní série, jako jsou cukrárny, které pečou pouze ty cookies, které jsou potřeba.
- Dává smysl, když poptávka po produktu nestačí k tomu, aby udržel nepřetržitý provoz vyhrazeného stroje nebo výrobního procesu..
- Společnost, která jej používá, může mít spíše řadu produktů než jediný typ, což zákazníkovi dává širší výběr, a tedy větší možnost prodeje.
- Ideální pro sezónní nebo vlastní objednávky nebo zkušební provoz nového produktu.
- Umožňuje vám použít jeden výrobní systém k výrobě různých sezónních položek.
- Společnost snižuje riziko soustředění na jeden produkt a vyrábí řadu různých produktů stejného typu.
- Máte flexibilitu při výrobě různých produktů nebo různých variant produktů.
- Můžete ušetřit peníze tím, že budete méně riskovat u novějších plánů a produktů. Díky tomu je možné změnit nebo upravit dávkovou výrobu podle potřeb společnosti..
- Je ekonomičtější vyrábět spíše celou dávku než jediný produkt, protože stroje lze používat efektivněji.
- Vyžaduje nízkou specializaci zaměstnanců, protože znají pouze proces, ve kterém pracují.
- Obecně má nižší kapitálové náklady.
- Pokud prototyp obsahuje chybu, zbývající stejné produkty budou mít tuto poruchu, protože stroj ji přesně replikuje. Ztrácí to drahocenný čas a zbytečně zbytečné materiály..
- Menší dávky vyžadují více plánování, plánování a kontroly nad procesem a sběrem dat.
- Kromě práce potřebné pro dávkovou výrobu je k přesunu položek z jedné fáze dávkového procesu do druhé nutné práce.
- Výrobní systém není příliš flexibilní, protože se nedokáže přizpůsobit poptávce zákazníků.
- Suroviny a zdroje se nevyužívají dostatečně optimálně, protože na další dávku čeká mnoho zastávek.
- Hlavní nevýhodou sériové výroby je to, že mezi jednotlivými šaržemi je doba odstávky, během níž se mění nastavení strojního zařízení. Tím se produktivita zcela zastaví.
- Výrobní zařízení zabírá hodně místa. Při nečinnosti se tento prostor nevyužívá k vydělávání peněz.
- Překonfigurování produkčního systému tak, aby v době odstávky produkovalo něco jiného. V libovém jazyce jsou to zbytečné zdroje.
- Pokud se produkt v průběhu procesu neustále mění nebo upravuje, může to také stát určité prostoje.
- Zvyšují se prostoje a s nimi i výrobní náklady.
Průmyslová dmychadla, elektromotory, nářadí a tisk knih a obalů se obvykle provádějí dávkovým systémem.
U některých situací a produktů je dávková výroba jedinou realistickou metodou. V místním obchodě se sendviči vyrábějí sušenky pro každý den tak, že na těsto nakapávají kousky těsta a vločky vloží do pece..
Denní dodávka čerstvých cookies je k dispozici v dávkové formě, a to okamžitě. V tomto případě má pečení v malých dávkách smysl, protože je potřeba malé množství čerstvého produktu..
Pokud společnost prodává velké množství krabicových cookies s dlouhou trvanlivostí, nemusí být dávkování nejúčinnější možností..
Místo toho může být výhodná kombinace šarže a kontinuálního procesu: těsto se mísí v dávkách, zatímco sušenky se formují, pečou a balí v kontinuálním procesu..
Klíčem k optimalizaci tohoto produkčního systému je minimalizace času zbytečného na nastavení a změnu.
Metody štíhlé výroby u tohoto problému doporučují dokončit co nejvíce prací na přechodu před odstávkami. Tomu se říká změna jedné minuty.
Cílem je co nejvíce minimalizovat dobu přechodu a poté pokračovat v hledání způsobů, jak ji ještě více zkrátit..
Například s výrobním systémem Toyota trvalo 12 hodin až tři dny, než se vyměnily kovové lisovací nástroje používané k výrobě karoserií..
To bylo sníženo na pouhých 90 minut pomocí přesného polohovacího zařízení. To bylo obrovské zlepšení, ale tím se nezastavili - další zdokonalení procesu snížilo čas přechodu na pouhých deset minut..
Tyto kovové lisovací matrice váží několik tun a vyžadují umístění v toleranci jednoho milimetru. Doba obratu u společnosti Toyota mohla být snížena ze tří dnů na pouhých deset minut, což výrazně zlepšilo účinnost jejího systému sériové výroby..
Zatím žádné komentáře