A výrobní zúžení Jedná se o proces, který je součástí řetězce procesů, který díky své omezené výrobní kapacitě snižuje kapacitu celého řetězce.
Výsledkem je zastavení výroby, nadměrná nabídka, tlak zákazníků a nízká motivace zaměstnanců. Úzké místo odkazuje na zdroj, který vyžaduje nejvíce času ve výrobních operacích k uspokojení určité poptávky..
Typicky jsou pozorovány jevy, jako je nárůst zásob před zúžením a nedostatek dílů po zúžení. Statisticky, protože fluktuace jsou nekonzistentní, tyto jevy se nevyskytují vždy (přebytek zásob a nedostatek materiálů).
Úzká místa lze vyřešit zvýšením využití kapacity, nalezením nových dodavatelů, automatizací pracovních procesů a vytvořením lepších předpovědí poptávky spotřebitelů..
Rejstřík článků
Zúžení výroby je úzké místo, které zpomaluje proces. Například zpoždění při získávání materiálů do továrny nebo výroba vadných předmětů v důsledku špatného zaškolení zaměstnanců.
Jakákoli událost, která zastaví výrobu, zvyšuje náklady a může zpozdit dodávku produktů zákazníkovi. Zpoždění může znamenat ztrátu objednávky zákazníka a možná ztrátu budoucího podnikání.
Vyhnutím se úzkým místům ve výrobním procesu lze udržet vysokou úroveň kapacity.
Mezi důsledky patří možná zastavení výroby, nadbytečné zásoby, pokles motivace zaměstnanců a ztráta zákazníků.
Úzká místa mohou způsobit přetížení stroje. To by mohlo způsobit poškození nebo opotřebení a v důsledku toho vytvořit potenciální dlouhodobý interval odstávky..
Závěs ve výrobě by byl výsledkem toho, že jeden stroj zpomalí celý procesní řetězec a ostatní stroje budou neustále schopny pokračovat, zatímco si vytvoří velkou frontu..
V případě dlouhodobé akumulace by se omezená kapacita, na které běží stroj se zúženým hrdlem, mohla tak zpomalit, že akumulované prostředky, které jsou zařazeny do fronty, musí být uloženy.
Náklady na skladování zásob jsou značné. To bude vyžadovat zdroje pro přepravu materiálů z jednoho místa na druhé, stejně jako prostor, další potenciální náklady..
Výsledek úzkých míst může vyžadovat, aby se zaměstnanci snažili více. Stejně tak musí pracovat více hodin. Kromě toho existuje faktor stresu a frustrace u obsluhy stroje s úzkým hrdlem..
To by mohlo vést ke ztrátě efektivity, protože zaměstnanci nemusí být příliš motivovaní k práci..
Identifikace úzkých míst je zásadní pro zlepšení efektivity na výrobní lince. To umožňuje určit oblast, kde dochází k akumulaci..
Stroj nebo proces, který hromadí nejdelší frontu, je často úzkým místem, i když tomu tak není vždy.
Všechny společnosti musí počítat s úrovní prodeje a výroby. Poté by měli zkontrolovat skutečné výsledky a určit, zda produkce funguje efektivně. Varianty výrobního procesu jsou analyzovány, aby bylo možné provést změny, včetně vylepšení k odstranění úzkých míst.
Úzká místa lze najít identifikováním oblastí, kde dochází k nahromadění, hodnocením výkonu, hodnocením, zda je každý stroj používán na plnou kapacitu, a vyhledáním stroje s vysokou dobou dodání..
Když vstup produktu dorazí rychleji než rychlost procesu, začne se hromadit.
To znamená, že stroj nemá dostatečnou kapacitu, není plně využíván, je používán neefektivně nebo má nekvalifikovaného operátora..
Tato metoda však není účinná při identifikaci úzkých míst, kde se v různých bodech procesu nacházejí fronty..
Jelikož je výrobní linka přímo spojena s výstupy produkovanými stroji, jejich výkon umožňuje identifikovat hlavní úzké místo ve výrobním procesu.
Zlepšením výkonu každého stroje bude možné vyhodnotit, který stroj nejvíce ovlivňuje celkovou produkci. Tímto způsobem lze určit úzké místo v procesním řetězci.
Použitím procenta využití každé výrobní jednotky je možné určit stroj, který využívá nejvyšší procento své kapacity.
Tento stroj bude brzdit ostatní tím, že je donutí pracovat s nižší kapacitou.
Pokud však všechny stroje v procesním řetězci běží na podobné kapacitní úrovni, zvýšení kapacity nejnižšího stroje nevytvoří významné zlepšení celkové výroby..
V případě, že několik výrobních jednotek již pracuje na plný výkon, sledování prostojů strojů umožní zjistit, který stroj generuje úzké místo.
Stroj před zařízením, které má nejdelší čekání nebo prostoje v procesním řetězci, je překážkou.
Existují krátkodobá a dlouhodobá úzká místa. Krátkodobá úzká místa jsou dočasná a obvykle nejsou velkým problémem. Příkladem krátkodobého úzkého místa by mohl být kvalifikovaný zaměstnanec, který si vezme pár dní volna..
Dlouhodobá úzká místa se vyskytují po celou dobu a mohou výrazně bránit výrobě. Příkladem dlouhodobého úzkého místa je situace, kdy stroj není dostatečně efektivní. Ve výsledku vygeneruje dlouhou frontu čekání.
Předpokládejme, že ve výrobním procesu existují čtyři kroky. V tomto procesu je úzkým místem krok 3 s kapacitou pouze 70 položek za hodinu. To je na obrázku označeno plnou červenou čarou. Tento krok omezuje výrobní kapacitu celého procesu:
Pokud je jeho kapacita zvýšena na 100, výstup celého procesu může dosáhnout až 100. V tomto okamžiku by existovala dvě úzká místa: krok 1 a krok 3, jak je naznačeno přerušovanou červenou čárou.
Jinými slovy, zvýšením kapacity tohoto kroku o 43% se zvýší také kapacita celého procesu o 43%.
Zatím žádné komentáře