The vývoj průmyslové údržby začala být významnější v důsledku první světové války, fáze, kdy strojní zařízení muselo pracovat na maximální kapacitu a bez přerušení. Dříve byla pracovní síla ta, která prováděla téměř 90% práce, ve srovnání s 10%, které podle odhadů provedly první stroje.
Průmyslová údržba pochází ze stejné doby, kdy se začaly zavádět stroje pro výrobu zboží a služeb, počátkem 19. století. Jako společnou charakteristiku všech jeho vývojových fází je třeba ji stále více specializovat.
Průmyslová údržba je soubor opatření technicko-organizační povahy, která mohou nebo nemusí být dříve rozpracována, jejichž účelem je udržet funkčnost zařízení a zaručit optimální stav strojů v průběhu času..
Z cílů průmyslové údržby můžeme zmínit: zachovat pracovní kapacitu strojů, omezit nepředvídané zastávky, přispět ke zvýšení produktivity, udržovat výrobní prostředky v perfektním stavu s minimálními náklady.
Prostřednictvím plánů průmyslové údržby je zamýšleno zvýšit úroveň využití výrobních kapacit, konzervovat nebo obnovit zařízení a zařízení k plnění jejich produktivní funkce, dosáhnout maximální efektivity stroje s minimálním opotřebením a dosáhnout maximální jeho životnosti.
Úkoly průmyslové údržby se nevztahují výlučně na zařízení a stroje, ale na všechna pevná nebo mobilní zařízení, průmyslové, komerční nebo specifické budovy služeb, tj. Jakýkoli druh produktivního aktiva..
Rejstřík článků
Odpovídá to celková opravná údržba, ve kterém se očekává pokračování poruchy s příslušnou opravou. Tato fáze je obvykle identifikována před rokem 1950 a je to nejdelší etapa od doby, kdy začíná průmyslovou revolucí. Náklady na údržbu bývaly poměrně vysoké a prostoje při řešení problémů byly dlouhé.
Zavedením sériové výroby v důsledku první světové války začaly továrny zavádět minimální výrobní programy a vyvstala potřeba vytvořit tým, který by se soustředil na údržbu strojů na výrobních linkách a zkrácení co nejkratší doby zastavení.
Souběžně s výrobním prostorem se objevila oblast údržby, která byla zaměřena na opravu nápravných nebo havarijních poruch. Kromě toho byly přiděleny preventivní úkoly, aby se zabránilo poruchám.
Nápravná údržba byla charakterizována vysokými náklady na pracovní sílu a vysokými náklady na příležitost, protože dostupnost náhradního dílu musela být okamžitá, aby bylo možné vyřešit jakoukoli zaregistrovanou škodu..
Mezi nejzřejmější nevýhody patří dopad na kvalitu v důsledku postupného opotřebení zařízení, riziko, že nebudou k dispozici náhradní díly, což znamenalo vysoké náklady, prostoje v důsledku náhlých poruch a riziko, že by mohly být generovány další problémy souběžně..
Preventivní údržba byla již systematizována příchodem druhé světové války. A o několik let později se objevila Americká společnost pro kontrolu kvality, která pomohla provést statistickou studii práce a také zlepšit kvalitu získaných produktů..
Druhá generace se zaměřuje na Preventivní údržba poruch, u nichž se k dosažení tohoto cíle provádějí cyklické a opakující se práce se stanovenou frekvencí. Tato fáze trvá až do konce 70. let.
V něm začínají být prováděny preventivní substituce, protože je objeven vztah mezi životností zařízení a jeho pravděpodobností poruchy.
Preventivní údržba má několik modalit: může se jednat o proces prováděný pravidelně, obvykle s časovým intervalem 6 až 12 měsíců. Může být také naprogramován podle specifikací výrobců nebo podle technických norem..
Další modalita může mít záměr implementovat vylepšení v procesu a přestože nemá nastavenou frekvenci, vyžaduje redesign pro optimalizaci procesu. Nakonec je zde autonomní údržba prováděná operátorem s jednoduchými činnostmi nebo rutinou..
Je implementována podmíněná údržba, tj. Údržba, která závisí na sledování parametrů, podle nichž budou na strojích prováděny práce na výměně nebo rekondici..
Tato práce je umožněna díky dostupnosti spolehlivých elektronických kontrolních a kontrolních zařízení, která umožňují zjistit skutečný stav zařízení pomocí periodických měření..
Je čas Prediktivní údržba, který spočíval v včasném odhalení počínajících příznaků budoucích problémů. Obvykle se provádějí studie příčin a následků, aby se zjistil původ poruch. Odlišujícím prvkem v této fázi je to, že se výrobní oblasti začnou podílet na zjišťování problémů.
Jednou z velkých výhod prediktivní údržby je schopnost sledovat a zaznamenávat poruchy, což usnadňuje plánování budoucích oprav a méně zásahů ze strany personálu údržby..
Počátky této fáze jsou obvykle identifikovány v 90. letech, kdy americké společnosti již začleňovaly do své dynamiky koncept Total Quality, který japonský průmysl prosazoval od 60. let. Total Quality Management (TQM v angličtině) se snažil vytvořit povědomí o kvalitě ve všech procesech organizace a lidí, kteří v ní pracovali.
Čtvrtá generace odpovídá Celková produktivní údržba která je inspirována filozofií japonského původu, která usiluje o dokonalost, nebo jednou větou: získat maximum s přijatelnou kvalitou, za nejnižší možnou cenu, trvale as celkovým smyslem. Za tímto účelem se provádějí malé úkoly údržby, jako je seřizování, kontrola, výměna dílů, a udržuje se nepřetržitá interakce s manažerem údržby..
Program se zaměřil na lidský faktor celé společnosti, kterému jsou přiděleny úkoly preventivní údržby s cílem maximalizovat efektivitu aktiv. Zahrnuje tři principy: vždy udržujte zařízení v dobrém stavu, soustřeďte se na zvýšení produktivity a zapojte celý personál.
Toto je fáze systémů neustálého zlepšování a je charakterizována implementací zlepšovacích skupin a monitorováním akcí. Údržba je nyní považována spíše za přínos než za nutné zlo a je považována za závazek všech oddělení organizace.
Cílem je dosáhnout celkové efektivity zařízení, která implikuje ekonomickou efektivitu prostřednictvím dostupnosti, maximálního výkonu a kvalitních produktů..
Obvykle jsou navíc implementovány tři další nástroje: Risk engineering, který zahrnuje stanovení důsledků poruch, které jsou nebo nejsou přijatelné; analýza spolehlivosti, která se týká identifikace proveditelných a ziskových preventivních úkolů; vylepšená udržovatelnost, která spočívá ve snížení časů a nákladů na údržbu.
V této fázi došlo k důležitým změnám v právních předpisech o bezpečnosti a hygieně při práci a také k postupům šetrnějším k životnímu prostředí. Proto začali implementovat čisticí zařízení, extrakční zařízení, tlumení hluku, detekční, kontrolní a poplachová zařízení..
Dnes odborníci v oboru odhadují, že náklady na údržbu budou postupně narůstat, což povede průmyslová odvětví ke generování spolehlivějších a snadno udržovatelných produktů..
Průmyslová údržba se stala nezbytným zlem ve prospěch, do kterého jsou zapojena a zapojena různá oddělení organizace. Je to v zásadě proto, že byla uznána skutečná důležitost efektivního řízení poruch nebo problémů zařízení a zařízení, které mohou ovlivnit kteroukoli z fází výroby zboží nebo služeb..
Je třeba poznamenat, že důležitost průmyslové údržby spočívá v následujícím:
- Předchází pracovním úrazům a zvyšuje bezpečnost lidí.
- Snižuje ztráty v důsledku přerušení výroby.
- Snižuje závažnost poruch, kterým nelze zabránit.
- Zabraňuje nenapravitelnému poškození zařízení nebo vybavení.
- Zajišťuje přijatelný výkon zařízení.
- Umožňuje dokumentovat procesy údržby nezbytné pro každý stroj.
- Prodlužuje životnost zařízení nebo zboží.
- Zachovává produktivní aktiva v bezpečných a předem stanovených provozních podmínkách.
- Zlepšit kvalitu činnosti.
- Umožňuje adekvátní přípravu rozpočtu přizpůsobeného potřebám společnosti.
Zatím žádné komentáře