The kontinuální procesy jsou to zjednodušené procesy, které zahrnují kontinuální výrobu finálních produktů nebo služeb. Více neformálně jsou tyto procesy prováděny nepřetržitě 24 hodin denně, sedm dní v týdnu.
Jedná se o metodiku tokové výroby používanou ke zpracování nebo výrobě materiálů bez přerušení. Kontinuální zpracování je v kontrastu s dávkovou výrobou.
Kontinuální výroba se také nazývá kontinuální proces toku nebo kontinuální proces, protože materiály, které se zpracovávají, ať už v tekutém nebo suchém objemu, jsou v nepřetržitém pohybu, procházejí chemickými reakcemi nebo jsou podrobeny tepelnému nebo mechanickému zpracování.
Pod pojmem nepřetržitý rozumíme provoz 24 hodin denně, sedm dní v týdnu, kdy se údržba zastaví zřídka, jednou za půl roku nebo ročně.
Některé chemické závody jsou schopny fungovat až dva roky, aniž by musely být odstaveny. Kromě toho mohou vysoké pece pracovat bez přestávky od čtyř do deseti let..
Kontinuální procesy používají řízení procesu k automatizaci a řízení provozních proměnných, jako jsou průtoky, hladiny v nádrži, tlaky, teploty a rychlosti stroje..
Rejstřík článků
- Standardní výrobky se vyrábějí a jsou po celý rok velmi žádané.
- Používají se standardizované vstupy a také základní sled operací, strojů, nástrojů a vybavení.
- Dělba práce se stává efektivnější.
- Minimální a stálá manipulace s materiálem.
- Kdykoli je minimální pracovní postup.
- Jedná se o malé nedokončené práce.
- Použití technik produktivity je možné.
- Minimální výrobní náklady na jednotku možné.
- Provádí se přísná kontrola kvality.
- Je zapotřebí více údržby.
- Výrobky jsou vyráběny tak, aby byly skladovány a ne aby splňovaly konkrétní objednávky.
- Není třeba mít mezisklad, což zase snižuje možnosti související s manipulací a přepravou materiálu.
- V systému se používá metoda první dovnitř a první ven.
- Výrobní pracovníci běžně pracují na rotujících směnách.
Před plánováním výroby na sklad je provedena prognóza prodeje pro odhad pravděpodobné poptávky po produktu a je připraven hlavní plán pro úpravu prognózy na základě předchozích objednávek a úrovně zásob..
Vstupy jsou standardizovány a kromě řady procesů lze přijmout standardní sadu procesů. Z tohoto důvodu lze směrování a plánování všech procesů standardizovat.
Procesy fungují nepřetržitě z ekonomických a praktických důvodů. Většina z těchto průmyslových odvětví je poměrně kapitálově náročná. Vedení se proto velmi zajímá, aby nedocházelo ke ztrátám provozní doby.
Ve složitějších operacích vypínání a spouštění existují postupné postupy, které je nutné velmi pečlivě dodržovat, aby byla chráněna zařízení a personál. Spuštění nebo vypnutí obvykle trvá několik hodin.
Pozastavení a opětovné spuštění mnoha kontinuálních procesů obecně vede k produktu nízké kvality, který musí být zlikvidován nebo přepracován..
Mnoho potrubí, nádob a nádrží nemůže zůstat plné materiálu kvůli možnosti nežádoucích chemických reakcí, stálosti suspendovaných materiálů nebo vytvrzení nebo krystalizace materiálů..
Kromě toho mohou tlaky a teploty cyklů otevírání a zavírání určitých procesů (kotle, tlakové nádoby, linkové pece, vysoké pece atd.) Způsobovat vyčerpání kovů nebo jiné zhoršení v důsledku tlaku z tepelného cyklování..
Ve velkém množství se vyrábí pouze jeden typ produktu nebo maximálně dva nebo tři typy, protože na objednávky spotřebitelů není kladen velký důraz.
Tato výroba nabízí úspory z rozsahu, protože objem výroby je velký. Kvalita výrobků má tendenci být jednotná a vysoká díky standardizaci a mechanizaci.
Ve správně navrženém a vybaveném procesu hraje individuální zkušenost méně významnou roli. Úroveň kvality závisí na systémech kontroly kvality a také na politice řízení závodu..
Používá se k výrobě těch produktů, jejichž poptávka je stálá a vysoká. V této situaci lze jednu surovinu přeměnit na různé druhy zboží v různých fázích výrobního procesu..
Surovina se dělí na různé produkty. Například zpracování ropy v rafinérii produkuje plyn, petrolej, benzín atd..
Podobně se uhlí zpracovává za účelem získání koksu, plynu, uhelného dehtu atd..
Zahrnuje smíchání dvou nebo více materiálů k výrobě produktu. K výrobě mýdla se například syntetizuje kyselina laurová, kyselina myristová, kyselina plazmatická, kyselina stearová, kyselina linolová atd..
Dva nebo více prvků se spojí a vytvoří hotový výrobek. Vyrobené kusy jsou tedy spojeny do finálních sestav nebo podmnožin. Tento proces se používá při montáži automobilů, rádií, televizorů, jízdních kol, hodinek, kamer atd..
Montážní linka je typ výrobního toku, který byl vyvinut v automobilovém průmyslu v USA. Výrobní jednotka upřednostňuje vývoj a použití montážní linky, protože pomáhá zvyšovat efektivitu výroby.
To je zvláště užitečné, když se omezená paleta podobných produktů vyrábí ve velkém měřítku nebo v poměrně velkých sériích pravidelně nebo nepřetržitě..
Návrh montážní linky je velmi závislý na designu produktu a také na umístění výroby.
Systém kontinuálního procesu zahrnuje nepřetržitý fyzický tok materiálů. Využívá speciální stroje a vyrábí standardizované předměty ve velkém množství. Nejjasnější příklady jsou:
- Petrochemický průmysl.
- Výroba cementu.
- Výroba papíru.
- Vytlačování plastových sáčků.
- Cihly.
- Ocel.
- Cukr a hnojiva.
- Omáčky a těstoviny.
Systém hromadné výroby se používá v různých průmyslových odvětvích, kde výroba probíhá bez přerušení. Příklady: elektronický a elektrotechnický průmysl nebo výroba automobilů a jízdních kol jsou příklady průmyslových odvětví hromadné výroby.
Kontinuální proces je řada kroků, které probíhají takovým způsobem, že každý krok probíhá současně s každým dalším krokem. Jinými slovy, všechny kroky procesu probíhají současně. Níže jsou uvedeny běžné příklady
Například výrobní linka s 26 pracovními stanicemi, která má na každé pracovní stanici vždy jednu položku nebo materiál.
Rušnou letištní dráhu, která je nastavena tak, aby umožňovala letadlům současně vzlétnout a přistát, lze také považovat za součást probíhajícího procesu.
Zatím žádné komentáře